Проверка и регулировка оборотов холостого хода (каждые 48 000 км пробега или раз в 24 месяца)

Номинальный тепловой зазор

Клапан Температура мотора в момент контроля Необходимый для контроля щуп
Впускной Холодный — по мануалу — 0,09 — рекомендации автовладельцев — 0,15
Впускной Горячий 0,25
Выпускной на холодную — по мануалу — 0,14 — рекомендации автовладельцев — 0,2
Выпускной на горячую 0,25
  1. Если контроль показал отклонение в большую или меньшую сторону необходимо выполнить корректировку. Порядок регулировки описан ниже. Для начала требуется ослабить контргайку.
  2. Удерживая контргайку следует вращать регулировочный винт.
  3. Проконтролировать зазор.
  4. Удерживая регулировочный винт необходимо затянуть контргайку. Момент затяжки согласно мануалу составляет от 12 до 18 Нм. Согласно отзывам автовладельцев рекомендуется затягивать с усилием в 20 Нм.
  5. Повернуть коленвал на 360 градусов. Поршень четвертого цилиндра должен оказаться в верхней мертвой точке.
  6. Проконтролировать и отрегулировать в случае необходимости зазоры клапанов, указанных на изображении ниже, аналогично вышеуказанной инструкции.
  7. Собрать все в обратном порядке

Рекомендации по проведению регулировки теплового зазора

В процессе демонтажа трубок высокого давления из них может потечь топливо. Это может привести к загрязнению элементов подкапотного пространства, а также стать причиной возгорания. Для предотвращения этого необходимо воспользоваться ветошью. Места куда протекло горючее также следует вытереть.

Для выставления установочных меток и расположения поршня в положение ВМТ необходимо вращать коленвал. Проворачивать двигатель разрешается только по часовой стрелке. В противном случае возможно повреждение узлов силового агрегата. Связано это с тем, что в процессе работы двигателя коленчатый вал не вращается против часовой стрелки.

Данные по ходовой части

Обода колёс и шины

0,00 bar

см. наклейку на стойке B на стороне водителя 

0,00 bar

см. наклейку на стойке B на стороне водителя 

Регулируемые параметры ходовой части

Развал передних колёс

-0°05’+0°30′-0°30′ 

Максимальная разница между левым и правым 0°30′ 

с высоким дорожным просветом 

0°10’+0°30′-0°30′ 

Продольный наклон шкворня назад передних колёс

2°40’+0°30′-0°30′ 

Максимальная разница между левым и правым 0°30′ 

с высоким дорожным просветом 

2°30’+0°30′-0°30′ 

13°30’+1°30′-1°30′ 

с высоким дорожным просветом 

13°10’+1°30′-1°30′ 

Развал задних колёс

-0°55’+0°30′-0°30′ 

Максимальная разница между левым и правым 0°30′ 

с высоким дорожным просветом 

-0°35’+0°30′-0°30′ 

Крутящие моменты затяжки

Моменты затяжки двигателя

Ступень 01 

2 – 4 Nm 

по спирали от центра к краю 

Ступень 02 

5 – 6 Nm 

Подшипник распределительного вала

Крышка подшипника 2- 5, Ступень 01 

11 – 13 Nm 

Затянуть поэтапно от центра к краю крест-накрест. 

Крышка подшипника 1, Ступень 02 

14 – 20 Nm 

по спирали от края к центру 

Крышка подшипника 1, Ступень 03 

28 – 32 Nm 

Смазать маслом винт(ы). 

M6 

M8 

20 – 28 Nm 

Ступень 01 

33 – 37 Nm 

Использовать новые винты. 

Ступень 02 

90° 

Ступень 03 

90° 

Затянуть от центра к краю крест-накрест. 

44 – 54 Nm 

Теплозащитные щитки 

6 – 10 Nm 

210 Nm 

Смазать маслом винт(ы). 

Ступень 01 

40 Nm 

Применять приспособления против отвинчивания. 

Ступень 02 

130 Nm 

Ступень 01 

40 Nm 

Применять приспособления против отвинчивания. 

Ступень 02 

130 Nm 

Масло для двигателя 

34 – 44 Nm 

M6 

M8 

27 – 31 Nm 

Ступень 01 

5 Nm 

Ступень 02 

20 Nm 

Ступень 03 

90° 

Ступень 01 

24,5 – 28,5 Nm 

по спирали от центра к краю 

Ступень 02 

45° 

Максимальная длина винтов 75,5- 75,6 mm 

на блоке цилиндров двигателя 

40 – 50 Nm 

на опоре двигателя 

59 – 73 Nm 

на кузове 

45 – 55 Nm 

на кронштейне двигателя 

95 – 105 Nm 

на кронштейне нижнего рычага передней подвески 

45 – 61 Nm 

на подрамнике 

45 – 55 Nm 

на коробке передач 

80 – 100 Nm 

на кузове 

99 – 121 Nm 

полый(е) винт(ы) 

50 – 64 Nm 

Моменты затяжки на передней ходовой части

на поворотном кулаке 

99 – 121 Nm 

на кузове 

38 – 52 Nm 

51 – 69 Nm

Использовать новую(ые) гайку(и). 

на подрамнике 

60 – 80 Nm 

спереди, на подрамнике 

99 – 121 Nm 

сзади, на подрамнике 

99 – 121 Nm 

на поворотном кулаке 

61 – 81 Nm 

Центральная гайка 

Использовать новую(ые) гайку(и). 

на кузове 

99 – 121 Nm 

Моменты затяжки тормоза

Накидная гайка(и). 

13 – 19 Nm 

полый(е) винт(ы) 

26 – 34 Nm 

Моменты затяжки для коробки передач

с центральной муфтой выключения сцепления 

на коробке передач 

40 – 54 Nm 

на кузове 

45 – 55 Nm 

на кронштейне КПП 

85 – 105 Nm 

на кузове 

61 – 81 Nm 

со ступенчатой 5-ходовой коробкой передач, Коробка передач F5MBB 

30 – 68 Nm 

Резьбовая пробка маслосливного отверстия коробки передач

со ступенчатой 5-ходовой коробкой передач, Коробка передач F5MBB 

30 – 68 Nm 

с CVT коробкой передач 

32 – 36 Nm 

Моменты затяжки на задней ходовой части

на кузове 

38 – 52 Nm 

на поперечном рычаге подвески 

61 – 81 Nm 

на кузове 

61 – 81 Nm 

Использовать новую(ые) гайку(и). 

спереди, на кузове 

99 – 121 Nm 

на подрамнике 

61 – 81 Nm 

на поворотном кулаке 

61 – 81 Nm 

на подрамнике 

61 – 81 Nm 

на поворотном кулаке 

61 – 81 Nm 

Блок подшипника ступицы колеса 

81 – 109 Nm 

Использовать новый винт(ы). 

на подрамнике 

61 – 81 Nm 

на поворотном кулаке 

81 – 99 Nm 

на поперечном рычаге подвески 

Периодичность необходимости регулировки

Официальные дилеры рекомендуют производить контроль теплового зазора клапанов при достижении пробега в 90 тыс. км или по истечении 72 месяцев в зависимости от того, что наступит раньше. Согласно отзывам автовладельцев регулировка силовому агрегату потребуется при пробеге более 50 тыс. км. Ориентироваться следует не только на показания одометра. Провести контроль теплового зазора может потребоваться в более короткий срок при возникновении нижеперечисленных симптомов:

  • характерный стук клапанов, исходящий из подкапотного пространства,
  • снижении компрессии,
  • повышение расхода топлива,
  • ухудшение динамических характеристик автомобиля,
  • чрезмерный расход масла,
  • хлопки в глушитель,
  • посторонние звуки во впускном тракте.

Регулировка теплового зазора клапанов требуется если производились ремонт или замена любого элемента газораспределительного механизма. Также, выполняя ремонт в головке блока цилиндров, необходимо производить визуальный осмотр клапанов. Это позволит своевременно выявить неправильную регулировку. При возможности рекомендуется сократить интервал контроля теплового зазора.

3.17 Проверка и регулировка зазоров клапанов (каждые 24 000 км пробега или раз в 12 месяцев) / Honda Civic

Проверка и регулировка зазоров клапанов (каждые 24 000 км пробега или раз в 12 месяцев)

Проверка

1. Необходимость в регулировке клапанных зазоров возникает лишь после замены или ремонта компонентов клапанного механизма.
2. Простейшим способом проверки клапанов является прослушивание двигателя при открытом капоте. На необходимость проведения регулировки указывает повышенный шумовой фон, издаваемый клапанным механизмом.

Регулировка

Проверка и регулировка зазоров клапанов производятся при холодном двигателе.

1. Снимите крышку головки цилиндров (см. соответствующую Часть Главы Двигатель).
2. Провернув коленчатый вал, приведите поршень первого цилиндра в положение ВМТ конца такта сжатия (см. Главу Двигатель). Вал проворачивается в направлении нормального вращения (по часовой стрелке) до тех пор, пока метка ВМТ на его шкиве не совместится с указателем на нижней крышке газораспределительного ремня, а метка UP на зубчатом колесе(ах) распределительного вала(ов) не окажется в положении на 12 часов.

3. Приведя двигатель в данное положение, можно приступать к проверке и регулировке клапанов первого цилиндра (см. сопроводительную иллюстрацию).

4a. Начинайте с впускного клапана. Заправьте требуемой толщины лезвие измерительного щупа (см. Спецификации) в зазор между торцом стержня клапана и коромыслом привода клапана (модели Civic), либо рабочим выступом соответствующего кулачка впускного распределительного вала и рычагом привода клапана (модели Integra) (см. сопроводительные иллюстрации).

4b. Щуп должен проскальзывать в зазоре с незначительным сопротивлением. В случае необходимости ослабьте контргайку и ослабьте регулировочный винт, затем начинайте затягивать винт, добиваясь требуемого эффекта на лезвии щупа.

5. Зафиксировав регулировочный винт от проворачивания отверткой, затяните контргайку (см. сопроводительную иллюстрацию). Удостоверьтесь, что зазор в процессе затягивания гайки не изменился, затем, действуя в аналогичной манере, поочередно отрегулируйте зазоры второго впускного клапана и двух выпускных.

6. Провернув коленчатый вал на 180° против часовой стрелки (шкив распределительного вала должен провернуться на 90°), приведите в положение ВМТ конца такта сжатия поршень третьего цилиндра. При этом метка UP на зубчатом колесе(ах) распределительного вала(ов) должна перейти в положение на 9 часов. Проверьте и отрегулируйте клапаны третьего цилиндра.
7. Проверните коленчатый вал еще на 180° против часовой стрелки (метка(и) UP опустится вниз на 6 часов) и отрегулируйте клапаны четвертого цилиндра.
8. Еще раз провернув коленчатый вал на 180° (метка(и) UP должна перейти в положение на 3 часа). И повторите процедуру для клапанов второго цилиндра.
9. Закончив регулировку клапанов, установите на место крышку головки цилиндров (см. соответствующую Часть Главы Двигатель).

Регулировка клапанов HONDA CIVIC, хонда цивик R18

Honda Civic 1,4 1998 Замена маслосъемных колпачков, замена прокладки клапанной крышки

Двигатель Honda R18: Надежность, Слабые и Сильные Места, Отзывы

Регулировка клапанов Honda civic 1.4 авторемонт

\

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Все про Honda
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: